Como fazer cerveja em casa? Especialista passa a receita

Richard Brighenti, sócio e fundador da Lohn Bier, uma das principais produtoras de cervejas artesanais do País, explicou o passo a passo para a produção

Os amantes de bebidas alcoólicas poderão ter um peso maior no orçamento caso queiram consumir

Muita consumida no Brasil e no mundo inteiro, a cerveja é uma bebida alcoólica, obtida através do cozimento dos grãos em água, adicionada lúpulo, fermentada e envasada. | Amie Johnson/Unsplash

Muito consumida no Brasil e no mundo inteiro, a cerveja é uma bebida alcoólica, obtida através do cozimento dos grãos em água, adicionada lúpulo, fermentada e envasada.

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Mas, afinal, é possível produzir a própria cerveja dentro de casa? A resposta é sim, mas, é necessário seguir com atenção alguns passos.

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A Gazeta conversou com Richard Westphal Brighenti, sócio e fundador da Lohn Bier, uma das principais produtoras de cervejas artesanais do País, que passou o passo a passo para a produção. Veja mais abaixo.

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As etapas para produzir sua própria cerveja

O especialista passou um guia que, de uma forma bem resumida, auxilia a quem desejar produzir sua própria cerveja. O processo de fabricação consiste em diferentes etapas:

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Moagem dos Grãos:

A primeira etapa na fabricação de cerveja artesanal é a moagem dos grãos de malte, que pode ter ou não outros tipos como trigo ou cereais não malteados. Isso ajuda a quebrar os grãos e expor o amido interno, que será convertido em açúcares durante a brassagem.

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Os grãos são moídos em um moinho de malte até alcançarem a consistência desejada, deixando ainda o máximo de cascas que serão importantes na etapa da lavação dos grãos em uma etapa mais adiante.

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Enquanto o malte é moído, pode-se preparar a panela com água quente, em uma relação de 3,5 litros de água para cada kilo de malte moído.

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Brassagem:

Os grãos moídos são então misturados com água quente em um recipiente chamado de tina de brassagem. Esta mistura é mantida em uma temperatura específica, geralmente entre 45°C e 70°C, por cerca de uma hora.

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Durante este processo, enzimas presentes no malte convertem o amido em açúcares fermentáveis, criando um líquido doce conhecido como mosto.

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Essas rampas de temperatura e descanso em cada alvo podem atribuir mais características específicas e atribuir gostos básicos nas cervejas, há depender da complexidade da receita e quantidade de grãos diferentes da receita.

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  • Um exemplo para cerveja lager consiste:
  • Arriar o malte com 45°C e repousar por 5 minutos;
  • Subir até 55°C e repousar por 10 minutos;
  • Subir até 62°C e repousar por 25 minutos;
  • Subir até 72°C e repousar por 10 minutos;
  • Subir até 78°C e parar.

Lembrando que a subida idealmente deve ser paulatina. Sugere-se subir apenas 1°C por minuto. Desta forma, o cozimento deve ser não menos de 83 minutos, e não há contraindicação se houver dissonância do tempo, eventualmente dobrando-o.

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O que deve ser evitado são temperaturas menores de 45°C ou maiores de 80°C quando o malte estiver na panela, pois há chances de a cerveja ficar com gosto adstringente da casca.

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Lavação dos grãos: 

 Depois do processo de brassagem, a água que antes estava sem cor e sabor ficará colorida, saborosa e com açúcares. Esse fluído agora é chamado de mosto.

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Em um equipamento adequado com o chamado “fundo falso”, faz-se uma recirculação do mosto até que a camada de malte fique estática. O próprio malte fará a função de filtro para que o mosto fique límpido e seja transferido para outra panela onde acontecerá a fervura.

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Primeiro transfere-se o mosto que veio da panela de mostura, depois acrescenta-se mais água para lavar esses grãos que ainda contém açúcares, cor e sabor.

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Um kilo de malte vai reter um litro de água, há também taxas de evaporação. Por isso é importante anotar tudo que ocorrer para que você possa perceber e desenvolver melhorias a cada fabricação.

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Fervura:

O mosto é levado a ferver em uma panela grande, geralmente adicionando lúpulo em diferentes momentos para adicionar amargor, sabor e aroma à cerveja.

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A fervura dura geralmente de 60 a 70 minutos, permitindo que os componentes do lúpulo sejam extraídos e que o mosto seja esterilizado. Nos primeiros minutos o lúpulo vai isomerizar seus compostos e atribuir mais amargor e quanto mais tarde adicionados, eles ficarão mais perceptíveis no aroma.

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Ao fim da fervura, com ajuda de uma colher cervejeira ou ferramenta similar, faz-se um vórtice chamado wirpoll, para que a matéria orgânica do lúpulo e outras eventuais matérias fiquem acumuladas no fundo da panela. Deve-se esperar que este vórtice repouse.

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Resfriamento:

Após a fervura, o mosto é resfriado rapidamente para a temperatura ideal de fermentação, geralmente entre 18°C e 24°C para cervejas do tipo Ale, ou entre 9°C e 12°C para cervejas tipo lager.

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Isso pode ser feito usando um trocador de calor ou um resfriador de imersão, que transfere calor do mosto para água gelada ou líquido refrigerante.

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As temperaturas para cervejas Ale são mais adequadas quando se está começando. Esses fermentadores devem estar portanto em temperatura adequada, geralmente dentro de refrigeradores adaptados e com dispositivo de controle de temperatura.

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Fermentação:

O mosto resfriado é transferido para um fermentador, onde somente depois as leveduras são adicionadas. As leveduras consomem os açúcares presentes no mosto, convertendo-os em álcool e dióxido de carbono.

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A fermentação pode durar de uma semana a várias semanas, dependendo do tipo de cerveja e das condições de fermentação. 

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Maturação e Envase:

Após a fermentação, a cerveja pode ser transferida para outro recipiente para maturação ou o cervejeiro baixar o target de temperatura para 0°C no mesmo recipiente fermentador, no qual a temperatura baixa vai possibilitar que os sabores se desenvolvem e se estabilizem.

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Finalmente, a cerveja é engarrafada ou enlatada, muitas vezes com a adição de açúcar ou outros ingredientes para carbonatação natural por mais alguns dias, e deixada para maturar por mais algumas semanas antes de estar pronta para consumo.

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“Este é um resumo básico do processo de fazer cerveja artesanal, que pode variar em detalhes dependendo da receita específica e das preferências do cervejeiro. Atualmente o processo de fazer cerveja em casa é um hobby bastante popular, há confrarias de cervejeiros caseiros, associações e fóruns nas plataformas digitais que possibilitam a disseminação dessa cultura”, comentou Richard Brighenti.

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“O fornecimento de equipamentos para caseiros e a matéria-prima necessária também é bastante acessível através de casas especiais chamadas brewshops, que além de fornecerem tais materiais, também pode auxiliar os cervejeiros dando valiosas dicas e até facilitando etapas como a própria moagem”, concluiu ele.